Art./Item | ![]() | ![]() | ![]() |
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10790 | 35 | 400 | ![]() |
10791 | 35 | 400 | ![]() |
10800 | 35 | 500 | ![]() |
22110 | 35 | - | M/Ricambio legno |
Caratteristiche Tecniche
- Kopf aus geschmiedetem, gehärtetem Stahl - pulverbeschichtet
- Kopf mit horizontaler und vertikaler Meißelschneide
- besonders für Sanierung, Abbruch oder zum Ausbrechen von Schlitzen geeignet - besonders vielseitiges Werkzeug
- lieferbar in 2 Versionen - mit lackiertem Buchenholzstiel oder mit 3 komponentigem Kunststoffstiel mit Glasfaserkern
- Beide Modelle haben einen konischen Stiel welcher automatisch gegen das lösen vom Kopf gesichert ist.
Entwickelt fur hohen Schlagertrag zu garantieren
Drei-Komponenten Stiel
Produktionstechnologien
Die Kapriol-Hämmer sind so konzipiert, dass sie professionellen Anwendern eine hohe Schlagleistung bieten. Eine ausgewogene Gewichtsverteilung macht sie gut ausbalanciert und dank der ergonomischen Griffe besonders komfortabel in der Anwendung.
Die sorgfältig ausgewählte Form und das Gewicht des Kopfes garantieren eine hohe Schlagleistung. Die Schlagflächen werden einem sorgfältigen mechanischen Schliff unterzogen, um sie bei der Benutzung flach und effektiv zu machen.
Spezielle Wärmebehandlungen garantieren dem Werkzeug eine ausgezeichnete Verschleiß- und Implantationsfestigkeit.

Kapriol Fäustel Produktionstechnologien - Heiß geformt
Obwohl es sich um die älteste Form der Metallverarbeitung handelt, ist das Schmieden immer noch die beste Technologie zur Herstellung von Bündeln. Bei diesem Produktionsverfahren werden geschlossene Gesenke verwendet, die sicherstellen, dass das Teil am Ende des Prozesses eine definierte Form hat, die der des fertigen Teils sehr nahe kommt.
Der Produktionszyklus umfasst alle Vorgänge, die mit der Vorbereitung und dem Schneiden des Materials beginnen: der Knüppel, ein Halbzeug aus hochwertigem, zertifiziertem Stahl, das durch Gießen oder Walzen gewonnen wird und in leistungsstarken Induktionsöfen auf eine Temperatur von 850° gebracht wird. Das erhitzte Teil wird dann in die Formen gelegt, die von Pressen mit einer Leistung von 450 bis 650 Tonnen angetrieben werden und ihm die gewünschte Form geben.
Das Warmformverfahren verleiht dem Produkt im Vergleich zu anderen Verarbeitungsmethoden eine höhere mechanische Festigkeit, die durch die Anordnung der Fasern und die Verdichtung des Materials während der Kompressionsphase entsteht. Das Warmformverfahren garantiert auch die Beseitigung der meisten möglichen inneren Mängel des Rohmaterials aufgrund der hohen Verdichtung, die während der Schließzeit der Form auftritt.
