Maillet de maçon à manche fixe

Les maillets Kapriol sont conçus pour garantir aux utilisateurs professionnels des rendements de frappe élevés. La distribution harmonieuse des poids en fait des outils bien équilibrés et leurs poignées ergonomiques sont particulièrement confortables.

La recherche de la forme et du poids de la tête garantissent un rendement de frappe élevé. Les plans de frappe sont soumis à des usinages mécaniques de meulage précis qui les rendent plats et efficaces au moment de l'utilisation. Des traitements thermiques spéciaux garantissent à l'outil une excellente résistance à l'usure et aux coups.

Bien qu'étant la forme d'usinage des métaux la plus ancienne, le forgeage est toujours la meilleure technologie pour la réalisation des maillets. Ce processus de production a lieu à travers l'utilisation de matrices fermées qui font que la pièce a, à la fin du procédé, une forme définie et très proche de celle de la pièce finie.

Le cycle de production comprend toutes les opérations qui commencent par la préparation et la coupe des sections de matériel : la billette, un demi-produit en acier prisé et certifié obtenu à partir de procédés de coulée ou de laminage, qui est portée à une température de 850° grâce à de puissants fours à induction. La pièce réchauffée est ensuite positionnée dans les matrices qui, actionnées par des presses à une puissance variant entre 450 et 650 tonnes, lui donnent la forme souhaitée.

Par rapport à d'autres types d'usinage, le procédé de façonnage à chaud donne au produit de meilleures résistances mécaniques dues à la disposition des fibres et au compactage du matériau qui a lieu durant la phase de compression.
Le processus de façonnage à chaud garantit par ailleurs l'élimination d'une bonne partie des possibles défauts à l'intérieur de la matière première dus à la grande compression que l'on obtient pendant la période de fermeture de la matrice.