Cordino anticaduta elastico

I principali fattori che riducono la durata di vita dei DPI - così come ben emerge dalle immagini - sono:

• danni a componenti o a parti di esso
• contatto con sostanze chimiche
• temperature elevate o esposizioni a raggi UV
• abrasioni tagli e urti violenti
• utilizzo inappropriato
• errata conservazione

Evitare il verificarsi di queste circostanze consente di prolungare la possibilità di utilizzare il DPI fino al limite di durata di vita indicato sul manuale del prodotto.

Al fine di garantire la sicurezza dei DPl, la legislatura in vigore prescrive che ciascun dispositivo sia sottoposto ai seguenti controlli periodici:

• prima, durante e dopo l'impiego, è necessario che l'utilizzatore ne verifichi lo stato e l'integrità attraverso un controllo visivo
• dopo ogni sollecitazione e almeno ogni 12 mesi (in caso di utilizzo intensivo la frequenza può essere aumentata) è richiesto che i DPI vengano sottoposti a controlli e revisione obbligatoria da parte di personale abilitato
• i DPI devono essere sottoposti a revisione periodica anche in caso di non utilizzo.

Kapriol, attraverso una capillare rete di rivenditori abilitati, garantisce l'assistenza e il servizio di revisione obbligatoria nei termini di legge previsti.
La revisione obbligatoria può essere effettuata solo da personale abilitato e accreditato da Morganti Spa, che sottopone i DPI ad approfonditi controlli e ne certifica l'avvenuta abilitazione sull'apposito libretto che deve accompagnare i DPI per tutta la loro durata di vita ed essere esibito in caso di richiesta da parte delle autorità competenti per attestare gli avvenuti controlli.
Ad ogni DPI corrisponde un proprio libretto: l'utilizzatore deve provvedere alla sua compilazione, riportando i dati che trova sull'etichetta del DPl, la data di primo utilizzo, il proprio nome e cognome, e deve conservarlo per tutta la durata di vita del DPl.
L'aggiornamento con i dati relativi alle revisioni periodiche può essere eseguito solo dal personale addetto abilitato.

Ogni DPI anticaduta deve essere sempre identificabile, anche ai fini della compilazione della scheda di controllo periodico a cui deve essere sottoposto. I dati fondamentali (numero di serie - certificazione) sono riportati su etichette tessili o adesive applicate al prodotto o con marcature sulle parti metalliche.

FASE 1. Collegare al punto di ancoraggio dell'imbracatura il connettore piccolo del cordino
FASE 2. Collegare il connettore a doppia leva di grandi dimensioni al ponteggio
FASE 3. Accedere alla parte di ponteggio priva di parapetto e procedere con il lavoro

Cordino senza dissipatore 

FASE 1: situazione di potenziale rischio di caduta
FASE 2: nella caduta il cordino non svolge funzione ammortizzante
FASE 3: l'energia provocata dalla caduta si scarica completamente sul corpo dell'operatore

Cordino con dissipatore di energia 

FASE 1: situazione di potenziale rischio di caduta
FASE 2: nella caduta il cordino svolge funzione ammortizzante grazie all'effetto del dissipatore
FASE 3: l'energia provocata dalla caduta si riduce sensibilmente grazie all'effetto ammortizzante del dissipatore

A. FATTORE DI CADUTA 0

Il punto di ancoraggio è posto al di sopra della testa dell'operatore; il dispositivo anticaduta risulta essere completamente disteso. In caso di caduta si ha la minor distanza tra il piano di calpestio dell'operatore e il possibile ostacolo sottostante.

B. FATTORE DI CADUTA 1

Il punto di ancoraggio è posto allo stesso livello del punto di attacco dell'imbracatura. In questo caso la caduta è pari alla lunghezza del cordino + la distanza del dissipatore di energia intervenuto.

C. FATTORE DI CADUTA 2

Il punto di ancoraggio è posto sullo stesso piano di calpestio dell'operatore. In questo caso la caduta è pari a due volte la lunghezza del cordino + la distanza del dissipatore di energia intervenuto.